Гальваническое производство в Новосибирске

Производство предназначено для нанесения антикоррозионных покрытий (лакокрасочных и гальванических) на металлические детали, изготавливаемые в механообрабатывающем и штамповочном цехах.

Предприятие предлагает спектр услуг по нанесению гальванических и химических покрытий.

Виды гальванических покрытий и ориентировочная стоимость

Гальваническое производство представляет собой комплекс из 11 линий ручного обслуживания и 7 автоматических технологических линий нанесения востребованных на рынке покрытий.

Виды покрытий:

Цинкование цианистое,
Кадмирование цианистое,
Кадмирование нецианистое,
Никелирование,
Никелирование химическое,
Никелирование нержавеющих сталей,
Олово-висмут,
Олово-свинец,
Серебрение,
Палладирование,
Меднение цианистое,
Меднение сернокислое,
Окисно-химическое покрытие стали,
Фосфатирование,
Химическое оксидное электропроводное покрытие алюминиевых сплавов,
Электрохимическое полирование нержавеющих сталей.

Автоматизированная линия цинкования

Для нанесения лакокрасочных покрытий применяются конвейерные линии, обеспечивающие температурные режимы для полимеризации нанесения покрытий.

Качество покрытий соответствует требованиям ГОСТ 9.301-86. Нанесение покрытий осуществляется по технологии ведущих европейских компаний.

Для формирования линий установлено технологическое оборудование ведущих производителей РФ, в т.ч. компании «Полипласт».

Автоматические линии оснащены:

подвесочными, барабанными или комбинированными ваннами,
экономичными системами улавливания и промывки,
оснащается дополнительным оборудованием:
– выпрямителями,- пультами,- фильтрами,- насосами,- качалками,- крышками,- нагревателями,
– уловителями,
– сборниками,
– системами регенерации,
а также системами вентиляции и канализации.

Особенности

Система автоматического управления технологическим процессом с автоматическим регулированием и записью технологических режимов
Автоматическое перемещение деталей с помощью автооператоров
- Система автоматического регулирования и дозирования химических реагентов и воды
- Система водоподготовки
  – производит очистку воды на сорбционных фильтрах, обратноосмотической мембране и в ионообменных колонках, обеззараживание УФ-излучением;- питание производства водой II и III категорий по ГОСТ 9.314-90.

Воздух вытяжных вентиляционных систем, загрязненный вредными химическими парами и аэрозолями, эффективно очищается за счет использования установок очистки воздуха в скрубберах

Линия цинкования (Zn) на подвесах

Образцы покрытий

Образец покрытия Zn

Образец покрытия Zn-Cr (III)

Образец покрытия Zn-Cr

Барабанно-подвесочная линия цинкования, цинк-никелирования (Zn, Zn-Ni)

Образцы покрытий

Образец покрытия Zn-Ni

Нанесение покрытий осуществляется по технологии ведущей в Европе германской компании SurTec GmbH и позволяет получать коррозионно-стойкие, равномерные, блестящие, декоративного вида покрытия, толщиной от 6 до 24 мкм.

Виды покрытий:

покрытие цинком – цинкование ST704 с последующей толстослойной (глубокой) пассивацией ST680;
покрытие сплавом цинк-никель с содержанием никеля 11 – 17% – цинк-никель ST716 и последующей пассивацией ST680.

Главной особенностью данной технологии является пятикомпонентный состав электролита Zn/Ni и поддержание в жестких рамках температуры процесса, что обеспечивает требуемый состав покрытия и внешний вид.

Линия имеет следующие особенности:

автоматическое перемещение деталей с помощью автооператоров,
оснащена системой автоматического регулирования и дозирования химических реагентов и воды,
оснащена системой автоматического управления технологическим процессом и записью технологических режимов,
основное и вспомогательное оборудование линии – производства Германии, Италии, Японии, Швеции, России, Франции.

Автоматическая линия для нанесения покрытий позволяет:

наносить покрытия цинк-никель и цинк с пассивацией трехвалентным хромом, в объёмах 44 тыс.м²/год, в том числе:
- для покрытия цинк Zn хр.(III) не менее 28 тыс.м²/год;
- для покрытия цинк-никель Zn/Ni хр.(III) не менее 16 тыс.м²/год.
единовременно загружать до 10,8 м² изделий для покрытия (3 подвески).
покрывать изделия размером до 1600*1000*250 мм.
получать различную толщину покрытий.